Beschichtungen und Korrosionsbeständigkeit
Oberflächenbeschichtungen und Korrosionsbeständigkeit von gesinterten NdFeB-Magneten
Gesinterte NdFeB-Magnete sind sehr spröde und korrosionsanfälliginsbesondere in feuchten oder sauren Umgebungen. Daher sind Oberflächenbeschichtungen unerlässlich. schützen den Magneten, verlängern die Lebensdauer und erhalten die magnetische LeistungsfähigkeitDie
| Beschichtung | Beschreibung | Korrosionsbeständigkeit | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|
| Ni-Cu-Ni (Nickel-Kupfer-Nickel) | Dreischichtige galvanische Beschichtung | Gut | Standardmäßige industrielle Anwendung, Motoren, Sensoren |
| Zn (Zink) | Einschichtige Galvanisierung | Mäßig | Kostengünstiger Schutz, gemäßigte Umgebungen |
| Epoxidharz (Epoxidharzbeschichtung) | Dicke Polymerbeschichtung | Exzellent | Anwendungen in rauen Umgebungen und bei Feuchtigkeit |
| Gold (Au) | Dekorative oder elektronische Beschichtung | Hervorragend geeignet für chemische Korrosion, ästhetisch | Hochwertige Elektronik, Steckverbinder |
Korrosionsbeständigkeit
Ni-Cu-Ni:Bildet eine gleichmäßige Barriere und schützt Magnete vor leichter Feuchtigkeit und Oxidation. Standardwahl für die meisten industriellen Anwendungen.
Zink:Preisgünstige, aber weniger langlebige Option; geeignet für Innenräume oder Umgebungen mit geringer Luftfeuchtigkeit.
Epoxidharz:Hervorragender Schutz vor Wasser, Feuchtigkeit und chemischen Einflüssen; geeignet für den langfristigen Einsatz im Freien oder in aggressiven Umgebungen.
Gold:Hauptsächlich für Spezialelektronik; verhindert Oxidation und verbessert die Zuverlässigkeit elektrischer Kontakte.
Wichtige Hinweise zum Oberflächenschutz
Beschichtungsdicke:Typischerweise 5–20 µm (Ni-Cu-Ni), 10–25 µm (Epoxid). Dickere Beschichtungen verbessern die Korrosionsbeständigkeit, können aber enge Maßtoleranzen beeinträchtigen.
Umweltfaktoren:Saure, salzige oder feuchte Umgebungen beschleunigen die Korrosion; wählen Sie die Beschichtungen entsprechend.
Magnetische Eigenschaften:Geeignete Beschichtungen tunBr oder BHmax werden nicht signifikant beeinflusst.Beschädigte oder unvollständige Beschichtungen können jedoch zu lokaler Korrosion und Leistungsverschlechterung führen.
Kundenspezifische Lösungen:Für spezielle Anwendungen können mehrschichtige Beschichtungen oder Epoxidharz plus Nickel zur Verbesserung der Haltbarkeit eingesetzt werden.
HAST-Korrosionsbeständigkeitsprüfkammer
Salzsprühtestkammer
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