Gründe für rostende Magnete
Luftfeuchtigkeit: Magnete, insbesondere Neodym-Eisen-Bor-Magnete, neigen aufgrund ihres hohen Eisenanteils (64-68 %) in feuchten Umgebungen zur Korrosion.
Wassermoleküle reagieren chemisch mit Eisen in Magneten, was zur Bildung von Eisenoxid oder Rost führt
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Schlechte Luftzirkulation: Wenn der Magnet an einem Ort mit schlechter Luftzirkulation gelagert wird, können Feuchtigkeit und Wärme nicht effektiv abgeleitet werden, was die Kondensation von Feuchtigkeit auf der Oberfläche des Magneten erhöht und den Rostprozess beschleunigt.
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Temperaturunterschiede: Die Lagerung von Magneten in Umgebungen mit großen Temperaturunterschieden kann zu Oberflächenkondensation führen und das Rostrisiko erhöhen.
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Unvollständige Reinigung vor dem Galvanisieren: Wenn der Oberflächenschmutz des Magneten vor dem Galvanisieren nicht gründlich entfernt wird, kann der Schmutz die Haftung der Beschichtungsschicht beeinträchtigen, was zu einer vorzeitigen Ablösung der Beschichtungsschicht führt und das Magnetsubstrat einer korrosiven Umgebung aussetzt
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Probleme beim Galvanisierungsprozess: Unzureichende Galvanisierungszeit oder Probleme beim Prozessablauf können zu einer ungleichmäßigen oder unzureichenden Dicke der Beschichtungsschicht führen, die den Magneten nicht effektiv vor dem Kontakt mit Luft und Feuchtigkeit schützt und so die Rostbildung beschleunigt.
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Beschädigung des Verpackungssiegels: Wenn das Verpackungssiegel des Magneten beschädigt ist, ist der Magnet direkt der äußeren Umgebung ausgesetzt und kommt leicht mit Sauerstoff und Feuchtigkeit in der Luft in Kontakt, was zu Oxidationsreaktionen führt
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Chemische Korrosion: Schadstoffe in der Luft, wie Chemikalien, Öle usw., können einen dünnen Film auf der Oberfläche von Magneten bilden und die Bildung von Rostflecken fördern.
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Mechanische Schäden: Magnete sind sehr spröde und können bei unsachgemäßer Handhabung oder bei übermäßiger Krafteinwirkung leicht brechen oder brechen. Die beschädigte Stelle kann leicht zum Ausgangspunkt für Rost werden.
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Um das Rosten von Magneten zu verhindern, können folgende Maßnahmen getroffen werden:
Oberflächenschutz: Tragen Sie eine Schicht Schutzfarbe oder -beschichtung auf die Oberfläche des Magneten auf, um ihn vor dem Kontakt mit Sauerstoff und Feuchtigkeit in der Luft zu schützen.
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Beschichtungsbehandlung: Das Beschichten der Oberfläche des Magneten mit einer Schicht aus nicht rostendem Metall wie Chrom, Nickel usw. kann eine gute Rostschutzwirkung haben
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Öldichtungsmethode: Mithilfe der Öldichtungstechnologie wird eine Schicht Ölfilm auf die Oberfläche des Magneten aufgetragen, um Sauerstoff und Feuchtigkeit in der Luft zu isolieren und so den Zweck der Rostvorbeugung zu erreichen.
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Rostschutzmittel: Das Auftragen einer Schicht Rostschutzmittel auf die Oberfläche des Magneten kann einen Schutzfilm bilden, der das Rosten des Magneten verhindert.
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Verbesserung der Lagerbedingungen: Magnete trocken zu halten und feuchte Umgebungen zu vermeiden, kann das Rosten von Magneten wirksam verhindern
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Durch die oben genannten Maßnahmen kann die Lebensdauer von Magneten effektiv verlängert und ihre Rostschutzleistung verbessert werden
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