Analyse und Forschung zur Arbeitsumgebung und Verwendung der Magnetkupplung
Analyse und Forschung zur Arbeitsumgebung und Verwendung der Magnetkupplung
Fehleranalyse und -behandlung der Magnetkupplungspumpe
Bei der Anwendung von Magnetkupplungspumpen treten Fehler wie schneller Verschleiß des Drucklagers und starke Vibrationen der Magnetpumpe auf. In Kombination mit der tatsächlichen Situation vor Ort werden einige Strukturen modifiziert und die Vibration analysiert. Fehleranalyse der Magnetkupplungspumpe.
1940 begannen die Briten, Magnetkupplungspumpen einzusetzen, um das Leckageproblem von Chemiepumpen mit gefährlichen Medien zu lösen. In den letzten Jahren hat sich die Magnetantriebstechnologie schnell entwickelt und wird nach und nach in der Erdölindustrie, der chemischen Industrie, der Metallurgie, der Pharmazie, dem Drucken und Färben, der Galvanik, der Lebensmittelindustrie, dem Umweltschutz und anderen Bereichen eingesetzt. Die Anwendung und Verbreitung von Kreiselpumpen mit Magnetantrieb (als Magnetpumpe bezeichnet) sind in gewissem Maße aufgrund ihrer vielen Fehler betroffen. Beispielsweise verlieren magnetische Materialien leicht die Erregung, was zu einer anormalen Drehmomentübertragung führt, und die Einschränkungen von Medium und Druck können die Prozessanforderungen nicht erfüllen.
1、 Eigenschaften der Magnetpumpe
Die Magnetpumpe ist ein neuer Pumpentyp, der einen Permanentmagnet-Magnetantrieb verwendet, um eine berührungslose Drehmomentübertragung zu realisieren. Wenn der Motor die äußere magnetische Rotoranordnung (dh die äußere magnetische Stahlanordnung) zum Drehen antreibt, verläuft die magnetische Kraftlinie durch die Isolationshülse, um die innere Rotoranordnung (dh die innere magnetische Stahlanordnung) und das Laufrad anzutreiben, sich synchron zu drehen . Da das Medium in der statischen Isolierhülse eingeschlossen ist, wird der Zweck des leckagefreien Förderns des Mediums erreicht. Das Design gewährleistet eine vollständige Abdichtung, keine Leckage und keine Verschmutzung, wodurch das Problem der Wellendichtungsleckage der Pumpe mit mechanischem Antrieb gelöst werden kann.
1. Vorteile: Die Gleitringdichtung der Pumpe wird aufgehoben, und die unvermeidlichen Probleme des Laufens, Ausgebens, Herunterfallens und Auslaufens der Gleitringdichtung der Kreiselpumpe werden vollständig beseitigt. Es ist eine gute Wahl, um keine Leckage und keine Verschmutzung zu erreichen, und kann die Eigensicherheit der Ausrüstung realisieren. Die Strömungskanalteile der Pumpe bestehen aus Edelstahl und technischen Kunststoffen, die den Zweck der Korrosionsbeständigkeit erfüllen können. Die Magnetkupplung ist in den Pumpenkörper integriert, der sich durch eine kompakte Bauweise und einen Überlastschutz für den Antriebsmotor auszeichnet. Weniger Verschleißteile, bequeme Wartung und lange Lebensdauer.
2. Nachteile: Die Übertragungseffizienz ist gering. Im Vergleich zur Kreiselpumpe ist der Energieverbrauch bei gleichen Prozessbedingungen groß. Die Leistung von Permanentmagnetmaterialien wie NdFeB, die in China verwendet werden, ist instabil, und die Prozessauswahl unterliegt bestimmten Einschränkungen. Im Allgemeinen hängen die für den Prozess erforderliche Nenntemperatur und der Druck des Mediums mit dem Material des Pumpenkörpers der Magnetpumpe zusammen. Wenn der Pumpenkörper aus Metallwerkstoffen oder einer F46-Auskleidung besteht, beträgt die Nenntemperatur des Arbeitsmediums ≤ 80 ℃ und der Nenndruck ≤ 1,6 MPa. Wenn der Pumpenkörper aus nichtmetallischen Materialien besteht, beträgt die Nenntemperatur des Arbeitsmediums ≤ 60 ℃ und der Nenndruck ≤ 0,6 MPa. Wenn die Nenntemperatur des Arbeitsmediums ≥ 350 ℃ beträgt, besteht bei der Magnetpumpe die Gefahr des Erregungsverlustes, und es ist schwierig, einen sicheren Langzeitbetrieb zu erreichen, daher muss es separat entworfen werden. Geeignet für Fördermedien mit Dichte ≤ 1300kg/m und Viskosität ≤ 30 × 10-6m/s Flüssigkeit ohne Ferromagnetismus und Faser. Für Medien mit hoher Dichte und Viskosität gibt es aufgrund des relativ großen Übertragungsmoments vorerst keine gute Anwendung. Das Lager wird in der Regel durch das Fördermedium geschmiert und gekühlt, somit ist der Leerlauf und Rücklauf der Magnetpumpe gesperrt. Es ist schwierig, die Probleme zu lösen, die durch das Versagen magnetischer Materialien im tatsächlichen Betrieb verursacht werden. Aufgrund des relativ großen Übertragungsmoments gibt es vorerst keine gute Anwendung. Das Lager wird in der Regel durch das Fördermedium geschmiert und gekühlt, somit ist der Leerlauf und Rücklauf der Magnetpumpe gesperrt. Es ist schwierig, die Probleme zu lösen, die durch das Versagen magnetischer Materialien im tatsächlichen Betrieb verursacht werden. Aufgrund des relativ großen Übertragungsmoments gibt es vorerst keine gute Anwendung. Das Lager wird in der Regel durch das Fördermedium geschmiert und gekühlt, somit ist der Leerlauf und Rücklauf der Magnetpumpe gesperrt. Es ist schwierig, die Probleme zu lösen, die durch das Versagen magnetischer Materialien im tatsächlichen Betrieb verursacht werden.
2、 Fehleranalyse und Behandlungsmaßnahmen
1. Schneller Verschleiß des Axiallagers der Magnetpumpe
(1) Ursachenanalyse
Die benzolblasende Rohstoffpumpe ist eine 50CQ-40-Magnetpumpe mit einem Durchfluss von 220 l/min, einer Hubhöhe von 40 m und einer Motorleistung von 4 kW/Set. Nachdem die Pumpe eine gewisse Zeit gelaufen ist, ist das hintere Lager stark abgenutzt, das hintere Drucklager ist gebrochen und das Laufradblatt, die vordere Abdeckung des Pumpenkörpers und die Pumpenkörperkomponenten sind abgenutzt. Die Verschleißrichtung von Laufrad und Axiallager ist gleich, was zeigt, dass das Laufrad zum Einlassende hin kanalisiert und die axiale Unwucht offensichtlich ist. Vergrößern Sie die original Laufradausgleichsbohrung ohne Auswirkung nach der Montage. Nach einer erneuten Inspektion betrug die Verschleißtiefe des vorderen Axiallagers etwa 2 bis 3 mm. Nachdem das Drucklagermaterial auf 1Cr13 geändert wurde, blieb das Problem ungelöst. Laut der umfassenden Analyse Wenn die Druckdifferenz zwischen dem Lager in der Pumpe und dem Medium auf beiden Seiten der Druckscheibe gering ist, ist die Durchflussrate der Mediumschmierung langsam oder kann sogar nicht fließen. Auf diese Weise kann die durch gegenseitige Reibung erzeugte Wärme nicht leicht abgeführt werden, was zu einer Verschlimmerung der Verdampfung des Mediums, Trockenschleifen und dem Versagen des Drucklagers führt. Daher ist der Verschleiß des Axiallagers der Hauptgrund für den schnellen Verschleiß des Axiallagers der Magnetpumpe.
(2) Behandlungsmaßnahmen
Erhöhen Sie die Schmierung von Stützlager und Axiallager. Die Magnetpumpe 50CQ-40 verwendet eine automatische Ausgleichsvorrichtung für die Axialkraft. Wenn jedoch das vordere Endlager und das Axiallager schlecht geschmiert sind, ist der selbstspülende Kühleffekt schlecht. Das Benzol-Medium verdampft und Trockenreibung führt zwangsläufig zu schnellem Verschleiß des Lagers und des Axiallagers. Die Druckdifferenz zwischen vorderem Drucklager und Stützlager beträgt laut Berechnung aufgrund der Reibungsverluste und der Druckverteilung entlang des Mediumstroms weniger als 0,1 MPa. Daher ist der Schlüssel zur Lösung des Problems, die Schmierung zu erhöhen. Vergrößern Sie das Hinterschaufelspiel des Laufrads um 1 mm, um die axiale Unwuchtkraft zu verringern. Unterstützung der Gegenfläche des Graphitlagers am vorderen und hinteren Ende, Fügen Sie 4 gerade Rillen mit einer Tiefe von etwa 3-4 mm hinzu, deren Breite gleich der Breite der Endrille ist, und vertiefen Sie die Endrille, um den mittleren Strömungseffekt zu verbessern. Sperren Sie die Mediumschmierbohrungen zwischen den beiden tragenden Graphitlagern, zwingen Sie den Kühlschmierstoff durch die Innenwand des Lagers, vermeiden Sie Trockenreibung und verbessern Sie die Schmierwirkung durch erzwungenen Fluss.